روکش های گالوانیزه روی فولاد به طور معمول در حین جوشکاری ، برش و حمل آسیب می بینند. آنها باید تعمیر شوند ، در غیر این صورت آسیب باعث زنگ زدگی می شود. سه روش خاص برای تعمیر پوشش وجود دارد.
مراحل
روش 1 از 3: تعمیر با استفاده از آلیاژهای مبتنی بر روی
مرحله 1. مطمئن شوید که دستورالعمل های گالوانی را دارید و آنها را بخوانید
مرحله 2. فلز اصلی را از قبل تمیز کنید
از این موارد استفاده کنید: پارچه سنباده ، برس سیمی ، سندبلاست و … تمیز کردن سطوح فولادی گالوانیزه اغلب با برس سیمی از جنس استنلس استیل انجام می شود. برای اطمینان از نتیجه صاف سطح ، آماده سازی سطح باید به پوشش گالوانیزه بدون آسیب برسد. شکستن لایه اکسید با هم زدن کلید مهمی در تعمیر موفق گالوانیزه است. اگر ناحیه مورد نظر برای تعمیر شامل جوش باشد ، تمام باقی مانده شار جوش و پاشش جوش باید با برس سیمی ، تراشه ، آسیاب یا مقیاس قدرت برداشته شود.
مرحله 3. از شعله نرم ، تفنگ حرارتی یا لحیم کاری برای گرم کردن محل تعمیر فلز اصلی تا حداقل 600 درجه فارنهایت/315 درجه سانتی گراد استفاده کنید
سطح را بیش از 750 درجه فارنهایت/400 درجه سانتیگراد گرم نکنید و اجازه ندهید پوشش گالوانیزه اطراف آن بسوزد. اگر از شعله مستقیم استفاده می کنید ، آن را در حرکت نگه دارید. شعله مستقیم که در محل تعمیر نگهداری می شود ، لحیم کاری را بیش از حد گرم می کند. هنگام گرم کردن ، سطح را با برس مسواک بزنید. در صورت وجود مشکل چسبندگی ، از شار استفاده کنید. توجه: بسیاری از برنامه ها نیازی به شار ندارند.
مرحله 4. نوک مشعل را 4 تا 6 اینچ (10.2 تا 15.2 سانتی متر) از فلز اصلی دور نگه دارید
اگر لازم است شعله را مستقیماً روی میله بکار ببرید ، نوک مشعل را حتی بیشتر از سطح کار به عقب بکشید و آن را در حرکت نگه دارید.
مرحله 5. میله را روی ناحیه ای که باید لحیم شود بکشید ، تا زمانی که شروع به جاری شدن کند
هنگامی که میله جریان می یابد ، اعمال گرما را متوقف کنید. ضخامت مورد نظر میله تعمیر گالوانیزه را واریز کنید. یک برس فولادی ضد زنگ برای پخش لحیم کاری و اطمینان از چسبندگی آن خوب عمل می کند. در صورت نیاز به لایه های اضافی ، میله را روی منطقه بکشید.
حرارت را فقط برای حفظ سطح ، نه میله ، به اندازه کافی گرم کنید تا لحیم کاری را به جایی که می خواهید بچرخاند
مرحله 6. تعمیر را با پوشش گالوانیزه بدون آسیب مخلوط کنید
رایج ترین نظارت در تعمیر گالوانیزه این است که لایه مواد تعمیر گالوانیزه را به پوشش گالوانیزه بدون آسیب رسانده ایم. اگر ضخامت کافی برای تشکیل یک سد بدون درز (پوست) به هم نپیوندد ، خوردگی درست در جایی که به هم می رسند رخ می دهد.
مرحله 7. رسوب لحیم کاری را رعایت کنید
لحیم کاری باید هموار بچسبد. بیش از حد گرم نکنید ، میله لحیم کاری در صورت گرم شدن بیش از حد ذوب می شود ، اما به درستی متصل نمی شود. سپرده لحیم کاری را به طور مساوی در قسمت تعمیر پخش کنید. یک برس فولادی ضد زنگ برای این مرحله به خوبی کار می کند.
مرحله هشتم
روکش موجود به فرایند اتصال ، چه با افزودن لحیم بیشتر و چه صرفاً خروج سپرده قبلی ، کمک می کند.
اگر زمان قابل توجهی از زمان استفاده از لایه ترمیم اولیه گذشته است ، محل تعمیر را مجدداً تمیز کنید تا هرگونه پوشش اکسیدی که اتصال را مختل می کند حذف شود. باز هم ، یک برس فولادی ضد زنگ برای این مرحله خوب کار می کند
مرحله 9. محل تعمیر را صاف کرده و هرگونه لحیم اضافی را با یک برس سیمی بردارید
مرحله 10 این مراحل را تکرار کنید تا لایه های محافظ بیشتری ایجاد شود
مرحله 11. مواد زیر را جمع آوری کنید:
-
آلیاژهای معمولی مبتنی بر روی
- روی-کادمیوم-دمای مایع-509 ° F-600 ° F (265 ° C-316 ° C)
- قلع-روی-سرب-دمای مایع-350 درجه فارنهایت-550 درجه فارنهایت (177 درجه سانتیگراد-288 درجه سانتی گراد)
- قلع-روی-مس-دمای مایع-390 ° F-570 ° F (200 ° C-300 ° C)
- مشعل گاز پروپان یا MAP توصیه می شود
- برس استیل یا فولاد ضد زنگ
روش 2 از 3: روشهای تعمیر با استفاده از رنگ حاوی گرد و غبار روی
مرحله 1. تعمیر پوشش های گالوانیزه گرم آسیب دیده
- این نوع رنگها حاوی گرد و غبار روی هستند و برای ترمیم پوششهای گالوانیزه آسیب دیده مناسب هستند ، مشروط بر اینکه رنگ حاوی گرد و غبار روی دارای غلظت گرد و غبار در محدوده حداقل 65-69 or یا بالای 92 in در فیلم خشک شده باشد.
- سطوح تعمیر با رنگ حاوی گرد و غبار روی باید تمیز ، خشک ، عاری از روغن ، چربی ، رنگ موجود ، خوردگی و/یا زنگ زدگی باشد.
- سطوح را مطابق با الزامات SSPC SP10 (تقریبا سفید) تمیز کنید. در مواردی که شرایط اجازه نمی دهد از تمیز کردن انفجار یا ابزار برقی استفاده شود ، ممکن است از ابزار دستی استفاده شود. تمیز کردن باید الزامات SSPC SP2 را برطرف کند (از بین بردن زنگ زدگی ، مقیاس میل یا رنگ به میزان مشخص شده ، با تراش دستی ، ترک خوردن ، سنباده زدن و مسواک زدن)
- برای اطمینان از اینکه می توان یک پوشش صاف شده مجدد را تحت تأثیر قرار داد ، آماده سازی سطح باید به پوشش گالوانیزه بدون آسیب برسد.
- اگر نواحی/سطوح مورد نیاز برای جوشکاری شامل جوش است ، ابتدا باقیمانده ، جرم خرد کردن ، سنگ زنی یا مقیاس گذاری نیرو و غیره را باقیمانده شار جوش را حذف کرده و پاشیدگی جوش را برطرف کنید.
مرحله 2. رنگهای حاوی گرد و غبار را روی سطوح/مناطق آماده شده اسپری یا برس بزنید
رنگ را مطابق توصیه های سازنده در یک برنامه کاربردی و با استفاده از چندین پاس برای ضخامت فیلم خشک مطابق مشخصه اعمال کنید.
مرحله 3. قبل از حمل یا قرار دادن وسایل تعمیر شده به سرویس ، زمان پخت کافی را در نظر بگیرید
درمان باید مطابق توصیه های سازنده باشد.
- ضخامت باید مناسب و/یا همانطور که در ابتدا مشخص شده است باشد
- توجه داشته باشید که رنگ غنی از روی به عنوان یک پوشش گالوانیزه در نظر گرفته نمی شود. همچنین به عنوان "گالوانیزه سرد" شناخته می شود
مرحله 4. رنگ حاوی روی دریافت کنید
به صورت اسپری یا برس روی انواع موجود است.
روش 3 از 3: تعمیر با اسپری روی (متالیزاسیون)
مرحله 1. تعمیر پوشش های گالوانیزه گرم آسیب دیده ،
- این روش برای کاربردهای میدانی نیست و نمی تواند در زمینه استفاده شود. این روش شامل استفاده از پوشش روی با اسپری کردن سطح مورد نظر برای ترمیم با قطرات فلز مذاب با استفاده از سیم ، روبان یا پودر است. باید با یک فروشگاه فلز سازی تماس بگیرید.
- سطوحی که با روش فلزکاری روی تعمیر می شوند باید تمیز ، عاری از خاک ، چربی و محصولات خوردگی و خشک باشند.
- اگر قسمتها/سطوحی که باید تعمیر شوند شامل جوش می شوند ، ابتدا همه باقی مانده های شار را حذف کرده و نشتی جوش را در اندازه یا قسمتی که نمی توان با تمیز کردن انفجار یا با استفاده از وسایل مکانیکی ، یعنی خرد کردن ، سنگ زنی یا مقیاس زنی برق حذف کرد ، بردارید.
مرحله 2. سطح را مطابق با الزامات SSPC SP5 (فلز سفید) تمیز کنید
مرحله 3. برای اطمینان از این که یک پوشش صاف ترمیم شده می تواند تحت تأثیر قرار گیرد ، آماده سازی سطح باید به پوشش گالوانیزه اطراف بدون آسیب برسد
مرحله 4. پوشش را با استفاده از تپانچه های پاشش فلزی که با سیم روی یا پودر روی تغذیه شده اند ، اعمال کنید
پوشش سم پاشی شده را در اسرع وقت پس از آماده سازی سطح و قبل از وقوع زوال قابل مشاهده سطح اعمال کنید.
- سطح پوشش پاشیده باید دارای بافت یکنواخت ، عاری از توده ، مناطق درشت و ذرات چسبنده سست باشد.
- ضخامت اسمی پوشش روی اسپری شده باید مناسب و مطابق مشخص شده باشد.
